Форма для вакуумной формовки своими руками

Форма для вакуумной формовки своими руками

Наиболее дешевый и быстрый способ производства такого изделия, как вакуумная форма является процесс фрезеровки. Для этого используется МДФ плиты.

  1. На первом этапе берется определенное число плит, из которых собирается нужная толщина.
  2. Формируется будущая деталь и разрабатывается 3D модель.
  3. Этапы фрезеровки происходят на ЧПУ фрезерном станке.
  4. По окончанию фрезеровочного этапа форма проходит шлифовку и покрытие особым составом.
  5. Когда состав высыхает, осуществляется финальная шлифовка, после чего формы готовы к эксплуатации.

МДФ матрицы распространены из-за своей приемлемой цены и высокого срока ремонтопригодности. Процесс изготовление форм вакуумных станков осуществляется под контролем программного обеспечения и наших специалистов.

Формы для вакуумной формовки имеют долговечной срок эксплуатации, повышенную прочность. С помощью таких форм можно получать любые изделия разные по форме и габаритам.

Наша компания осуществляет производство вакуумных форм с использованием только современного оборудования и новых технологий.
Матрица для формовки отличается по тиражестойкости и конфигурации. К примеру, матрицы, которые имеют форму линз с плавным обводом может выдерживать до тысячи формовок. Матрица для формовки пластика, имеющая узкие, высокие детали, и углы близкие к вертикальным, чаще требует реставрации после долгой работы.

Формы из эпоксидной смолы используются для формовки пластика, формовых процессов литья полиуретановых систем, получения деталей пластмасс и решение иных задач. Основными преимуществами таких форм являются: форма долго сохраняет свой внешний вид, долговечна в эксплуатации, износостойка, а также держит постоянную температуру.
Даже для больших объемов производства данное оборудование за короткое время технологического процесса произведет максимальное число изделий. Вся продукция, производимая на таких станках, очень качественная и имеет долгий срок эксплуатации.

Мы готовы найти решение даже для самых сложных заказов. К каждому клиенту- индивидуальный подход. Предоставляем такую услугу, как вакуумная формовка пластика на заказ в короткие сроки.

В наши дни повсеместно можно видеть изделия, которые изготавливаются по технологии вакуумной формовки. Такой подход позволяет быстро изготавливать пластиковую посуду, упаковку, манекены, тротуарную плитку и многое другое. Чтобы заняться вакуумной формовкой дома, понадобится специальный станок. Стоят такие приспособления дорого, да и слишком они громоздкие. В этой статье будет рассмотрен пример создания простого станка вакуумной формовки, в котором используется лишь пылесос и духовка.

Читайте также:  Сколько в 1м3 песка килограмм

Само собой мощность такого станка будет невелика, поэтому изготавливать громоздкие предметы или просто делать большое количество изделий за короткое время не выйдет. Но ради интереса и небольших бытовых потребностей такого станка вполне хватит. К тому же с помощью подобного станочка можно отлично делать корпуса для различных моделей, будь то корабли, самолеты или машины. Также можно изготавливать элементы для различных самоделок. Это устройство является неким своеобразным аналогом «3D-принтера».

Материалы и инструменты для самоделки:
— пылесос (чем мощнее, тем лучше);
— духовка (нужна для разогревания пластика);
— деревянные бруски;
— дрель;
— саморезы;
— шуруповерт или отвертка;
— фанера или ДСП (толщина 16 мм);
— силикон (в качестве герметика);
— ДВП для рабочей поверхности (подойдет и фанера);
— алюминиевый скотч;
— дерево, гипс (или другие материалы для создания формы).

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Размеры вакуумного станка
Основным элементом вакуумного станка можно считать рамку, на которой разогревается пластик, а также вакуумная камера. Размеры рамки должны быть такими, чтобы она помещалась в духовке. Также нужно учитывать размеры листов пластика, из которых будут создаваться будущие изделия. Рамка изготавливается из деревянных брусков.



Шаг четвертый. Формы для самоделок. Процесс создания изделий

Для создания формы можно использовать различные материалы, к примеру, гипс, дерево и прочие. Если формы не обязаны быть идеально гладкими, то для этих целей идеально подойдет полиуретан, поскольку он легко обрабатывается канцелярским ножом.

Если на форме есть вогнутые места, то здесь нужно просверлить отверстия, чтобы пластик могло «засосать» в эти углубления. Подойдет сверло диаметром 0,1 — 0,5 мм.



Теперь можно помещать пластик в духовку, прогретую до 190 градусов (для каждого типа пластика есть оптимальная температура размягчения). Через некоторое время пластик нагреется и станет провисать в рамке. Теперь его нужно вынимать и устанавливать на вакуумный станок. Впоследствии включается пылесос и пластик начинает обволакивать форму. При работе нужно использовать перчатки, так как рамка будет достаточно горячей.

Читайте также:  Котел бакси выключился и не включается

Пылесосу нужно дать поработать порядка 20-ти секунд, потом рамку можно снимать извлекать изделие. Если в некоторых местах пластик плохо прилег к форме, можно воспользоваться строительным феном.







Термовакуумная формовка пластиков — процесс получения объёмных изделий из термопластичных полимеров. Для этого используется вакуумный формовочный станок — спецоборудование, обеспечивающее разогрев термопластичных полимеров в среде с отрицательным давлением. Такая технология обеспечивает максимально плотное прилегание заготовки к матрице, делая дальнейшую обработку готового изделия минимальной.

Но многое зависит от точности изготовления форм для вакуумной формовки. Ведь даже совершенный вакуум формовочный станок не может обеспечить получение детали высокой точности при некачественной пресс-форме.

Что представляет собой форма для термовакуумной формовки

Формы для вакуумной формовки (пресс-формы или матрицы) — это высокоточные оснастки, необходимые для выпуска готовых изделий из пластика или их деталей методом термовакуумной формовки. Установленная в вакуумный станок оснастка придаёт нужную форму листу из полимерного материала путём его плотного обтекания пресс-формы. Для этого пластик размягчается при высокой температуре, затем под воздействием вакуума прилегает к матрице.

Для изготовления пресс-форм требуется высочайшая точность обработки — от этого зависит соответствие получаемых изделий требованиям технического задания. И поскольку обычно оснастка предназначается для серийного выпуска большого тиража продукции, к ней предъявляются высокие требования по прочности и износостойкости.

Как изготавливаются пресс-формы

Устанавливаемая в вакуумный формовочный пресс матрица изготавливается на современных станках ЧПУ, в том числе на высокоточных 3D-фрезерных станках. Весь процесс изготовления форм можно разделить на следующие этапы:

  1. 3D-сканирование образца (прототипа) готового изделия.
  1. 3D-моделирование и визуализация.
  1. Подбор оптимального материала для изготовления формы.
  1. Доработка оснастки для её дальнейшей установки в формовочный станок и получения изделий из пластика термовакуумным методом.
Читайте также:  Электродвигатель гудит но не вращается причина видео

Полный цикл: от идеи до её реализации может занять до нескольких дней — всё зависит от геометрической сложности матрицы, её размеров, материала изготовления.

Из чего изготавливаются формы для вакуумной формовки

Использующая АБС пластик формовка подразумевает применение пресс-форм из различного материала. Причём при выборе нужно руководствоваться соображениями точности исполнения, износостойкости, требованиями к качеству поверхности матрицы и рядом других факторов.

Наибольшее распространение получили следующие типы материалов для матрицы в вакуум формовочный пресс:

  • различные марки стали (включая нержавеющую);
  • литьевой алюминий и дюралюминий;
  • фенольные, эпоксидные, полиэфирные смолы и пр.

Также допускается использование комбинированных матриц для термовакуумной формовки: решение об их выпуске зависит от геометрической сложности формы, размеров, толщины листа и того, какой конкретно будет использовать пластик формовка. Доверять процесс выбора материала следует исключительно специалистам.

Конструктивные особенности пресс-форм для термовакуумной формовки

Существует ряд правил, которые необходимо обязательно учитывать при изготовлении форм:

  • обустройство специальных уклонов на матрице, облегчающих процесс снятия с неё готового изделия. Угол уклона не может быть менее 30 градусов;
  • при разработке матрицы необходимо учитывать метод, с помощью которого будет выполняться формовка АБС: позитивный (лист натягивается на форму) или негативный (лист втягивается в пресс-форму);
  • требуется неукоснительное соблюдение размеров и геометрии матрицы.
Ссылка на основную публикацию
Фильтр для счетчика холодной воды
Каждый из нас ежедневно пользуется благами цивилизации, в частности – водоснабжением. Но люди редко думают о том, какой сложный путь...
Фартук продавца для детского сада
Оксана Степанова Мастер-класс «Изготовление фартука и колпака в уголок дежурства» Данный мастер – класс расскажет вам, как сшить фартук и...
Фарфоровые раковины для ванной
Тумба с раковиной Alvaro Banos Toledo 8409.1022 55 дуб кантенбери Тумба с раковиной Alvaro Banos Toledo 8409.2022 65 дуб кантенбери...
Фильтр для унитаза от ржавчины
Появление рыжих пятен на унитазе – это довольно частое явление. От него не застрахованы даже фанатичные приверженцы чистоты и гигиены....
Adblock detector