Поддоны из опилок технология

Поддоны из опилок технология

В связи с вступлением в силу закона, согласно которому деревоперерабатывающее предприятия страны обязаны перерабатывать опилки, а не просто их вывозить как промышленный мусор, возросла перспективность бизнеса на производстве из опилок.

Из опилок можно делать поддоны, шашки, топливные брикеты и тому подобные вещи.

Рассмотрим подробнее возможности производства из этих отходов.

Производства из опилок прессованных поддонов.

Прессованные поддоны можно изготавливать из различных видов растительного сырья, таких, как опилки, солома, стебли растений.

Возможность проектирования различной формы поддонов позволяет изготавливать продукт, различный по своим свойствам под нужды каждого конкретного производства.
Рёбра жесткости в совокупности с толщиной поддона позволяют добиться грузоподъемности поддона от стандартных двух тонн до значительного показателя в 10 тонн.

По технологии сырьё дробится до фракции 3,7 миллиметров, сушится до влажности 8-10 процентов и смешивается с карбамид формальдегидной смолой, такой, как например КФМТ-15.

Итоговое прессование проводится под температурой 220-250 градусов и давлением до полторы тысячи тонн на поддон.
Прессование занимает занимает от пяти до десяти минут.
Производительность одного пресса — примерно двести поддонов в сутки, или 65 штук в смену.
Для обслуживания трёх прессов достаточно одного человека, что связано с большой длительностью именно прессования.

Прессование поддонов проходит без участия человека, в автоматическом режиме. Прессованные поддоны обладают рядом преимуществ. Они не требуют фумигации, карантинного, фитосанитарного контроля при использовании в качестве экспортной торы.

Они могут быть использованы многократно, соответствуют европейским стандартам и являются полностью перерабатываемым продуктом.

Они влагостойки, не подвержены быстрому гниению, имеют хорошие показатели огнестойкости, занимают мало места при складировании.
Оборудование для производства поддонов из опилок недешёвое: цена одного пресса составляет более 4 миллионов рублей.

Производства топливных брикетов из опилок.

Переработка никому не нужных опилок, по сути, отходов производства, в экологичное и эффективное топливо — хорошая идея для развития малого бизнеса.

Обычно различают четыре основных вида топлива, получаемого в результате переработки отходов деревообработки: пеллеты или древесное гранулы, экструдированные брикеты, ударные брикеты и гидропрессованные брикеты.

Сравнение этих видов брекетов между собой — тема для отдельной статьи.
Рассмотрим производство брикетов в гидравлических прессах.
Такие брикеты получаются высококачественные, долгохранимые.

Производство требует минимального обслуживания и отличается высокой надежностью.

Технология производства относительно проста: высушенное, дроблёное сырьё подаётся в камеру прессования, где под большим давлением спрессовывается. Выделяемого при прессовании самой древесиной лигнина достаточно для того, чтобы брикет спрессовался без связующих веществ.
Далее брикеты идут в упаковку и реализацию.

Какие же преимущества брекетов, полученных на гидравлических прессах?

Это калорийность, сравнимая с калорийностью угля; удобство складирования (брекеты прямоугольные), возможность использовать в угольных и дровяных котлах без переделки самого котла.
Немаловажно, что технология нетребовательна к качеству сырья.
Все топливные брикеты не требуют клея и прочих связующих веществ для производства; нужны только сухие опилки.
это, несомненно, является большим плюсом данного бизнеса.

Читайте также:  Статическая ошибка регулирования это

Но топливные брикеты и пеллеты сейчас достаточно трудно реализовать по выгодной цене, и, соответственно, рентабельность данного бизнеса скорее всего будет не слишком высокой.

Отличная идея — производство из опилок шашек для поддонов.

Производство шашек для поддонов


Это производство с огромным рынком сбыта. Пресс для производства из опилок шашек для поддонов представляет собой автоматический горизонтальный гидравлический станок.
Он предназначен для изготовления бобышки для поддона.

Это позволяет отказаться от использования дорогостоящей цельной древесины.
Сырьё состоит из мелких отходов дерева, опилок и связующего клея.
Технология состоит в подготовке сырья, дроблении до фракции 3-7 миллиметров, сушки до влажности 8-12 процентов, смешивании со связующим веществом.

Подготовленные опилки смешивают со смолой КФМТ-15.
Потом следует прессование с последующей торцовкой и нарезкой.

Пресса для производства шашек для поддонов гидравлические, однако выдают относительно слабое давление; сырьё связывается в основном за счет связующих веществ.
Для получения одного кубического метра шашки требуется 500 килограмм опилок и
50-90 килограмм связующего вещества.

Рассмотрим преимущества прессованных шашек.

Это возможность выпускать шашки точно заданного размер с предусмотренным срезом угла.
Прессованная шашка держит гвоздь и саморез не хуже цельной древесины.
Шашку отличают отличные показатели прочности на сжатие.
Отверстие в центре шашки облегчает изделие и экономит материал.
Данный бизнес достаточно рентабельный.
Для начала производства требуется относительно недорогое оборудование, главное — приобрести пресс для производства шашек.

Интересно, что готовые шашки достаточно легко и выгодно реализовать, если в вашем регионе есть компании, которые изготавливают складские поддоны, наверняка с ними можно договориться о поставках шашек, так как экономическая выгода пресованных шашек перед брусом очевидна.

Производители шашек из других регионов России скорее всего не будут составлять вам конкуренцию, так как шашки достаточно дорого транспортировать; их себестоимость значительно увеличивается с каждым лишним километров доставки.

© 2004-2020 «АГС-Комплекс» — Уборка мусора и вывоз снега | ОГРН 1047796769569, ИНН 7727523260

Уже достаточно длительное время для перемещения грузов используются деревянные поддоны — паллеты. Это очень удобно еще и потому, что размеры поддонов стандартные и идеально подходят для транспортировки железной дорогой. Во всем мире, в том числе и в России, производят большое количество паллет на основе европейских стандартов. Их могут делать из дерева, но в таком случае расходуется большое количество древесины. Паллеты из опилок не уступают деревянным поддонам по качественным характеристикам, но при этом являются более экономичными.

Читайте также:  Как повесить кухонные шкафы на вагонку

Конструкция паллет, независимо от того из чего их изготовляют, дерева или опилок, приблизительно одинакова. Это "лыжи", которые позволяют поднимать поддон погрузчиком, и поперечные доски с настилом, на которых и размещается непосредственно груз. Разновидность паллет зависит от сочетания ее составных частей (толщины и ширины досок и их количества). В зависимости от конструкции погрузчик может подводить вилы с двух сторон или с четырех. Паллеты различаются также в зависимости от своей грузоподъемности, чем более тяжелый груз необходимо поднять, тем массивнее должна быть конструкция. Поэтому если изготавливать такие паллеты из древесины они будут достаточно дорогостоящими. Паллеты из опилок изготавливаются методом прессования и по своей грузоподъемности не уступают паллетам из цельной древесины. Паллеты из опилок становятся все более популярными благодаря своей эффективности, потому что как и другие могут использоваться несколько раз. Они также экологичны, потому что могут быть вновь переработаны.

Традиционно паллеты изготавливают из комплекса материалов. Это клееные шашки из опилок и цельнодеревянные доски. От аккуратности и качества их производства напрямую зависит стабильность работы компании.

К преимуществам производства паллет из опилок можно отнести их выгодную стоимость, так как цена поддонов изготовленных из новой цельной древесины значительно выше, чем у тех которые изготовлены из переработанного материала. Притом, что в эксплуатации они абсолютно равноценны. Предприятия, которые производят паллеты из переработанного сырья (опилок) гарантируют высокий уровень качества таких изделий благодаря современному оборудованию и продвинутым технологиям.

Стоит отметить, что само производство паллет из опилок также является экологически чистым. Оно состоит из дробления сырья, с последующим измельчением, прессованием и добавлением связующего звена. Положительным моментом является то, что в качестве сырья может быть использована любая древесина, стружка, отходы деревообработки. Как дополнительные преимущества таких поддонов можно отметить легкий вес при относительно высокой прочности, влагостойкость, вследствие чего они не подвержены быстрому гниению и в них не разводятся насекомые. Такие паллеты имеют отличный товарный вид и высокие показатели прочности.

Технология производства паллет из опилок предполагает использование высокого давления и высокой температуры, вследствие чего материал подвергается фитосанитарной обработке и в древесине уничтожаются все паразиты. О прохождении такой обработки в соответствии со стандартами свидетельствует клеймо "колосок". Помимо него на паллете могут ставить и другие отметины (данные о партии, место изготовления, методе обработки). Проблема в том, что такое клеймо очень легко подделать, поэтому приобретая паллеты, стоит больше обращать внимание на фирму-производителя, которая их продает, чем на то, что написано на бумаге или изделии.

Читайте также:  Напайки на резцы токарные маркировка

Хотя паллеты из опилок влагостойкие, тем не менее, по этому показателю они уступают изделиям, изготовленным из цельной древесины. Это можно отнести к их недостаткам, как и то, что после использования для их утилизации необходима особая технология.

Качество паллет напрямую зависит от технологии производства. Если она автоматизирована и применяется минимум ручного труда, то такие изделия будут более прочными и соответствовать размерам, в отличие от тех которые собраны вручную. Также для производства поддонов используется специальная фурнитура, которая обеспечивает надежность изделия, ведь они в значительной мере подвержены механическому воздействию (их могут толкать, ронять и т.д.). Поэтому обыкновенные гвозди или саморезы в данном случае не подойдут. Только прочные и надежные паллеты могут обеспечить сохранность груза в полной мере.

Предлагаем оборудование для изготовления поддонов из опилок, соломы и прочих отходов.

путем дробления, измельчения и прессования сырья с добавлением

клея. В качестве сырья используется любая древесина, отходы деревообработки, мебельных производств, опилки, стружки и т.п.

Преимущество прессованных поддонов:

1) Поддоны стандартной формы без металлических, пластиковых деталей.

2) Прессованные поддоны могут быть использованы в качестве экспортной тары без

фумигации и карантинного контроля..

3) Отличные показатели изнашиваемости.

4) Соответствуют Европейским стандартам. Являются полностью перерабатываемым продуктом

5) Влагостойкие, не подвержены быстрому гниению, хорошие показатели огнестойкости.

6) В прессованных поддонах не заводятся насекомые, в т.ч. термиты.

7) Высокая грузоподъемность, не подвержены деформации.

8) Возможность захвата поддона погрузчиком со всех 4 сторон

9) Легкий вес готового поддона.

Производственный процесс:

(дробление + обеспыливание + сушка)- при необходимости, смешивание, формование.

Сырье: древесная щепа, древесная стружка, опилки, солома.

Связующее: карбамидо-формальдегидный клей в соотношении с сырьем 14% -15%.

Миксер

Производительность

2-3 мин/цикл

Объем

40 кг

Мощность

4 кВт

Размеры

1100 * 600 * 1300мм

Вес

1000kg

Цена

4170$

Формовочная машина

Модель

TY800

Рабочее давление

800t

Плотность прессования

800-850KG/ m³

Масляный бак

290/4шт

Производительность

120-150-шт /д

Цикл формования

450 сек

Размеры

2300 * 1300 * 4300mm

Вес

9500кг

Цена

Высокая несущая способность, прочность, длительный срок службы.

При необходимости может быть поставлено оборудование для дробления, обеспыливания, сушки.

Максимальный размер поддона 1,2х1,2 м , вес около 20 кг

Сроки поставки и оплаты:

1) Срок поставки: 30 дней с момента получения предоплаты

2) Предоплата 50 %, 50 % по факту изготовления

3) Гарантия : один год

4) Итого цена с НДС в г Благовещенске: 3240000 руб

Возможна поставка данного оборудования в другой комплектации и иной производительности. Для расчета стоимости
оборудования в России просим вас заполнить форму заявки.

Ссылка на основную публикацию
Переход от кафеля к ламинату
Изгибы в месте соприкосновения двух напольных покрытий красиво выглядят в дизайн проектах и на фото, но сделать их в реальной...
Панель обогревательная инфракрасная есо 700
Панели ECO 700 Ex устанавливаются в производственных зданиях, во взрывоопасных зонах. ECO Ex- панель является взрывозащищенной, ее отличительные характеристики от...
Переделка магнето правого вращения на левое
Изменение вращения механического кулачкового магнето с правого на левое. https://youtu.be/FAYgBX1LoZk Comments Константин кулевацкий: Я поцаном ставил на их спорт но...
Поддоны из опилок технология
В связи с вступлением в силу закона, согласно которому деревоперерабатывающее предприятия страны обязаны перерабатывать опилки, а не просто их вывозить...
Adblock detector