Специальные электротехнические стали марок э310 э330

Специальные электротехнические стали марок э310 э330

Электротехнические стали представляют собой сплав железа с 0,5—5,0% кремния. Они известны уже более 60 лет и занима­ют по объему производства и разнообразию применения пер­вое место среди магнитных материалов. Это объясняется их вы­сокими электромагнитными свойствами, удовлетворительными и хорошими механическими качествами, а также отсутствием де­фицитных компонент и малой стоимостью.

Среди работ, посвященных физическим процессам в кремни­стых сталях, разработке технологии их производства и примене­ния, большое значение имеют труды советских ученых.

Рассмотрим влияние кремния на свойства железа.

Кремний, образуя с железом твердый раствор, приводит к увеличению удельного сопротивления. Зависимость удельного со­противления от процентного содержания кремния можно пред­ставить следующим эмпирическим уравнением:

Р = 0,10 —(— 0,12- (?6 Si) [ом-мм2/м].

Рис. 20. Кривые намагничивания малоуглеродистых и низколегированных сталей после отжига при 750 — 900° С [Л. 3]:

1 — ст. 10, горячекатаная; 2 — от 20, горячекатаная; 3 — ст. 30. горячекатаная; 4 — сталь С г— Си— Si низколегированная, горячекатаная; 5 — сталь маломаргаицевая, горячекатаная; 6 — нс -2,08 э; 7 — Нс = 3,55 э; 8 — Нс=ЬА0 э

Из формулы следует, что, например, при содержании 4,8% Si удельное сопротивление стали возрастает по сравнению с сопротивлением железа в 6,7 раз[25], соответственно уменьшаются потери на вихревые токи.

"0 0,04 0,08 ОД 0,16 0,Z0 Содержание примеси, %

Рнс. 22. Зависимость потерь на гистерезис при В=10 кгс и f= = 50 гц от содержания приме­сей в железокремнистом спла­ве с S і=4 % (по данным Иенсена)

На магнитные свойства чистейшего железа кремний влияет отрицательно. Однако магнитные свойства технического железа при легировании его кремнием улучшаются. Возрастают началь­ная и максимальная проницаемости, уменьшаются коэрцитивная сила и потери на гистерезис, существенно улучшается стабиль­ность свойств.

3 4 5 6 7 8 9 10 11 Содержание кремния, °/0

Рис. 21. Зависимость максимальной про­ницаемости от содержания кремния [Л. 17]:

А — отжиг при 1000° С без магнитного поля; б — отжнг при 1-300° С в водороде без магнит­ного поля; в — отжиг при 1300° С в водороде с магнитным полем (по данным Гертца)

Положительное действие кремния на магнитные свойства технически чистогб железа объясняется рядом причин. Кремний переводит углерод из вредной для магнитных свойств формы цементита в графит. Он, действуя как раскислитель, связывает часть растворенных в металле газов, прежде всего кислород, а также способствует росту зерен и уменьшает константы магнит­ной анизотропии и магнитострикции.

На рис. 21 приведена зависимость максимальной проницае­мости от содержания кремния. Наибольшее значение максималь­ной проницаемости наблюдается при содержании 6,5—6,8%) Si,
чему соответствует близкое к нулю значение магнитострикции. М. Гертц[26] в результате обработки в магнитном поле рамочного монокристалла из сплава с 6,8% Si получил максимальную про­ницаемость, равную 3 800 000. Однако в технике применяют спла­вы с содержанием кремния не свыше 5,0%. Это объясняется тем, что кремний ухудшает механические свойства, повышая твер­дость и хрупкость. Уже при 4,0—5,0% Si материал выдерживает не более 1—2 перегибов на 90°.

Кремний снижает индукцию насыщения Bs, что явл. яется не­желательным. Снижение индукции можно оценить следующей эмпирической формулой:

Bs = 21 580-480- (% Si) [гс]. (42)

Кремний влияет также на плотность, теплоемкость и т. п.

Электротехническая сталь, кроме кремния, содержит углерод, серу, марганец, фосфор и др. На рис. 22 представлена зависи­мость потерь на гистерезис в сплаве с 4% Si от различных при­месей. График приведен для чистейшего железа при наличии в нем только одной из примесей. »

Как видно из рис. 22, наиболее вредной примесью является углерод. Его влияние на магнитные свойства определяется не только процентным содержанием, но и формой, в которой он на­ходится (например, в виде цементита или в виде графита), а также дисперсностью включений.

Форма и дисперсность включений углерода зависят от мно­гих причин, в том числе и от режима термообработки. В этом отношении нежелательным, например, является быстрое ох­лаждение стали с последующим ее старением для стабилиза­ции свойств (нагревом до 120—150°С в течение 100 — 120 ч). Такой режим может вызвать увеличение коэрцитивной силы в два-три раза [JI. 17].

Углерод несколько снижает потери на вихревые токи, однако не настолько, чтобы уменьшить полные потери.

Влияние серы, кислорода и марганца на магнитные свойства электротехнической стали отрицательно. Фосфор уменьшает по­тери как на гистерезис, так и на вихревые токи и, следовательно, может использоваться для легирования стали, но он повышает хрупкость.

В технически чистом железе всегда имеется небольшое коли­чество различных примесей, поэтому влияние каждой из них на­до рассматривать в совокупности с действием других. Для этого случая зависимости, приведенные на рис. 22, являются неспра­ведливыми.

Для улучшения свойств стали необходимо тщательно очи­щать ее от примесей, обезуглероживать и подвергать особой термообработке. Однако существенно улучшить указанными ме­тодами свойства электротехнических сталей, выпускаемых в про­мышленном масштабе, не удается.

Свойства значительно улучшаются в результате образова­ния магнитной текстуры в стали при ее холодной прокатке и последующем отжиге.

Ранее отмечалось, что электротехнические стали, особенно с большим содержанием кремния, отличаются большой хрупко­стью, поэтому долгое время при их изготовлении применяли го­рячую прокатку. Применение холодной прокатки считалось не­рентабельным.

В 1935 г. Госс[27] обнаружил высокие магнитные свойства хо­лоднокатаной электротехнической стали вдоль направления про­катки. Во всех других направлениях свойства оказались хуже, т. е. такая сталь обладала магнитной текстурой и являлась маг- нитноанизотропной. Существенно улучшились и механические свойства: качество поверхности листа, волнистость и штампуе — мость. Все это привлекло большое внимание к опытам Госса и завершилось выпуском в промышленных масштабах холодно­катаных электротехнических сталей, оттеснивших на последнее место горячекатаные стали.

Читайте также:  Какая птица помогает сосне размножаться и расселяться

Высокие свойства холоднокатаных сталей и их магнитная анизотропия объясняются образованием в процессе прокатки и отжига кристаллографической текстуры.

Элементарная ячейка железокремнистого сплава представля­ет собой объемноцентрированный куб, для которого направле­ниями легкого намагничивания являются его ребра, а самому трудному намагничиванию соответствуют пространственные диа­гонали.

При отсутствии текстуры имеет место хаотическое располо­жение кристаллов. Вследствие этого материал приобретает изо­тропные свойства со статистически постоянной средней намагни­ченностью по любому направлению.

В результате холодной прокатки зерна в кристаллографиче­ском отношении получают преимущественную ориентацию, кото­рая называется текстурой прокатки [28]. Степень текстуры зави­сит от температуры прокатки, степени обжатия и толщины листа.

Однако деформация в холодном состоянии приводит к появ­лению больших внутренних напряжений и, следовательно, к ро­сту коэрцитивной силы. Эти напряжения можно снять отжигом.

При нагреве холоднокатаной стали до температуры свыше 900°С наблюдается рекристаллизация, сопровождающаяся бур­ным ростом зерен кристаллитов и одновременной ориентацией их вдоль направления легкого намагничивания. В результате ребра
кубов оказываются расположенными параллельно к направле­нию прокатки, а плоскости ромбических додекаэдров — парал­лельно плоскости прокатки (рис. 23). Такая текстура называет­ся ребровой текстурой рекристаллизации. Ее интенсивность достигает 80—90%.

Технологический процесс производства стали с ребровой тек­стурой заключается в следующем:

Горячая прокатка полосы до 2,5—2,8 мм;

Холодная прокатка ленты 2,5—2,8 1—0,9 мм;

Промежуточный отжиг ленты при температуре 750—780° С;

Холодная прокатка ленты 0,9—1,0н-0,35—0,50 мм;

Окончательный отжіиг ленты при температуре 1100— 1150° С.

Усложнение технологического процесса приводит к тому, что текстурованная сталь дороже горячекатаной стали того же со­става при одинаковой толщине ленты в 1,5—2 раза. Однако увеличение стоимости полностью окупается уменьшением потерь (приблизительно в 2 раза), высоким качест­вом поверхности листа и хорошей штампуемостью.

Применение сталей, обладающих магнитной анизотропией, требует та­кой конструкции магнитопровода, при которой магнитный по­ток проходит только в направлении наилучших магнитных свойств, т. е. в направлении прокатки. Самые плохие магнитные свойства наблюдаются под углом 55° к направлению прокатки.

Рис. 23. Схематическое изображение распо­ложения кристаллов относительно направ­ления прокатки:

А — горячекатаная сталь; б — холоднокатаная сталь с ребровой текстурой рекристаллизации

Выполнение поставленного условия для сердечников транс­форматоров возможно в результате применения ленточных сер­дечников (сплошных или разрезных), а также комбинированных магнитопроводов, у которых стержни изготовлены из текстуро — ванных, а ярмо — из горячекатаных сталей. Схематическое изо­бражение магнитопроводов различных типов представлено на рис. 24.

Применение текстурованных сталей позволяет для мощных трансформаторов уменьшить потери энергии на 20—30%, стои­мость трансформатора — на 5%, вес — на 10%), расход стали — на 20%. Для трансформаторов малой мощности выигрыш в весе еще более значителен[29].

Для імагнитопроводов электрических машин с круговой фор­мой статора и ротора выполнить требование параллельности на­правлений намагничивания и прокатки значительно труднее. Наиболее рациональным решением в этом случае является при­менение малотекстурованных сталей, которые обладают не­сколько повышенными по сравнению с горячекатаными сталями магнитными свойствами и хорошими механическими качества­ми, присущими холоднокатаным сталям, что обеспечивает вы­сокий коэффициент заполнения при незначительной магнитной анизотропии.

Рис. 24. Схематическое изображение магнитопроводов транс­форматоров для тексту ров анных материалов: а. б — сплошные ленточные сердечники; в, г — разрезиые ленточные сердечники; д — сборный комбинированный магннтопровод (/ — стер­жни из текстуроваиного материала; 2 — ярмо из горячекатаной изо­тропной стали)

Большой интерес представляют проводимые в последнее вре­мя работы по получению электротехнических сталей не с ребро­вой, а с кубической текстурой. Схематическое изображение рас­положения кристаллитов с двумя указанными видами текстур показано на рис. 25, из которого видно, что в случае кубической текстуры наилучшие ‘ магнитные свойства обеспечиваются при прохождении магнитного потока в двух направлениях: вдоль и поперек прокатки, а направление самого трудного намагничива­ния (по пространственным диагоналям) вообще исключается из плоскости намагничивания. Получение материалов с кубической текстурой будет являться крупным шагом вперед в вопросе улуч­шения свойств электротехнических сталей, уменьшения потерь энергии, а также веса и габаритов электромагнитных устройств.

В настоящее время электротехнические стали выпускают в соответствии с двумя стандартами: ГОСТ 802—58 «Сталь элек­тротехническая тонколистовая» и ГОСТ 9925—61 «Лента холод­нокатаная рулонная из электротехнической стали».

Марка стали обозначается буквой «Э» и следующими за ней цифрами.

Первая цифра после буквы обозначает степень легирования стали кремнием. Ориентировочно можно считать, что эта цифра соответствует среднему содержанию кремния в весовых процен­тах (1 — слаболегированная, 2 — среднелегированная, 3 — по-

Рис. 25. Схематическое изображение расположения кри­сталлов относительно направления прокатки: а — для материала с ребровой текстурой; б — для материала с кубической текстурой

Вышеннолегированная, 4 — высоколегированная). Часто первые две группы (Э1, Э2) называют динамными сталями, а третью и четвертую (ЭЗ, Э4)—трансформаторными. Стандарт такую классификацию не предусматривает.

Вторая цифра (1—8) означает гарантированные электромаг­нитные свойства стали при ее работе в определенных условиях эксплуатации. Это деление определяет область применения той или иной марки стали.

По этому признаку различают три группы сталей.

Стали, предназначенные для работы в средних и сильных магнитных полях при частоте перемагничивания 50 гц (1 — нор­мальные, 2 — пониженные и 3 — низкие удельные потери).

Стали, предназначенные для работы в средних полях при частоте перемагничивания 400 гц (ГОСТ 802—58 цифра 4; ГОСТ 9925—61 цифры 4 — нормальные, 5 — пониженные, 6 — низкие удельные потери).

Стали, предназначенные для работы в малых или средних полях (ГОСТ 802—58 для работы в слабых полях цифры 5 —с нормальной и 6 — с повышенной магнитной проницаемостью; для работы в средних полях цифры 7 — с нормальной н 8 — с повы­шенной магнитной проницаемостью; ГОСТ 9925 — 61 цифры 7 и 8 — повышенные свойства соответственно в малых и в средних полях).

Читайте также:  Малина шоша описание сорта фото отзывы

После второй цифры может стоять нуль (текстурованная сталь) или два нуля (малотекстурованная сталь). Для материа­лов с особо низкими удельными потерями в конце обозначения марки ставится буква «А», а для материалов повышенной точ­ности проката и повышенной отделки поверхности дополнитель­но вводится буква «П».

Листы и рулоны должны поставляться заказчику в отожжен­ном состоянии. По требованию заказчика допускается постав­ка листов и рулонов в нагартованном виде (без отжига), в этом случае к обозначению марки стали добавляется буква «Т».

Рассмотрим пример условных обозначений электротехниче­ской стали.

Пример. Сталь Э310 П—0,35 X 750 X 1500 ГОСТ 802—58 читается так: сталь электротехническая с содержанием 3% Si, т. е. повышеннолегированная (трансформаторная) с гарантированными магнитными свойствами в средних и сильных полях при частоте перемагничивания 50 гц, текстурованная, с по­вышенным качеством отделки поверхности, в виде листа толщиной 0,35 мм и с размерами 750 X 1500 мм, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 802—5S.

Перейдем к рассмотрению свойств основных групп сталей.

Свойства сталей, работающих в средних и сильных магнит­ных полях при частоте 50 гц. Эта группа сталей является самой большой по количеству марок и объему применения. Она исполь­зуется главным образом, для энергетического оборудования — генераторов, двигателей, силовых трансформаторов. Стали этой группы выпускаются 20 марок[30], из них 4 марки текстурованных, 5 малотекстурованных и 11 горячекатаных. Четыре марки стали выпускаются в листах и в рулонах (Э310, Э320, ЭЗЗО, ЭЗЗОА), остальные — только в листах. Толщина проката от 1,0 до 0,2 мм.

Основными электромагнитными характеристиками этой груп­пы сталей являются кривая намагничивания в области средних и сильных полей, удельные потери при частоте 50 гц и различ­ных амплитудах магнитной индукции. Эти данные приведены в табл. 5.

По требованиям стандарта кривая намагничивания опреде­ляется коммутационным баллистическим методом, т. е. в посто­янных полях. При работе на частоте 50 гц и выше значения индукции будут меньше указанных в табл. 5 [Л. 17], что иллюст­рируется рис. 26, на котором представлены кривые намагничи­вания стали ЭЗЗО, измеренные в постоянном поле и в перемен­ном поле частоты f= 50 гц. В сильных полях кривые практически совпадают, а в слабых и в средних существенно различаются.

Электромагнитные свойства электротехнической стали, применяемой в энергетическом электромашиностроении

(по данным ГОСТ 802—58 и ГОСТ 9925—61)

Магнитная индукция в гауссах при напряженности магнитного поля, а/см

Электротехническая сталь – тонколистовая магнитно-мягкая сталь, которую применяют в производстве магнитопроводов электрического оборудования: трансформаторов, генераторов, дросселей, реле, электродвигателей и др. Особенность такой стали в ее свойствах, которые позволяют снизить сопротивление, а соответственно снизить энергетические затраты на передачу электрических импульсов.

Содержание кремния в составе электротехнических сталей нефиксированное: изменяется в зависимости от предъявляемых требований к магнитным свойствам стали.

Электротехническая ориентированная сталь

Ориентированные стали применяются в энергосберегающих трансформаторов и небольших генераторов.

Благодаря зернистой структуре, которая формируется сложным производственным процессом, текстурированная электротехническая сталь обладает отличными магнитными свойствами.

Способы измерения толщины и ширины электротехнической стали регламентируют международные стандарты EN 10107 и IEC 60404-8-7.

Магнитные и механические свойства

Марка

Максимальные удельные потери, Вт/кг Типичные удельные потери,Вт/кг Поляризация, J at H=800 A/m 1 50 Гц 60 Гц 50 Гц 60 Гц 50 Гц 1.5T 1.7T 1.5T 1.7T 1.5T 1.7T 1.5T 1.7T Мин, Т Тип, Т M110-23S 0.73 1.10 0.96 1.45 0.70 1.07 0.92 1.41 1.78 1.83 M120-23S 0.77 1.20 1.01 1.58 0.73 1.15 0.96 1.51 1.78 1.83 M110-27S 0.75 1.10 0.98 1.44 0.72 1.06 0.94 1.38 1.85 1.91 M115-27S 0.79 1.15 1.03 1.50 0.76 1.11 0.99 1.45 1.85 1.90 M120-27S 0.80 1.20 1.06 1.57 0.78 1.14 1.03 1.50 1.78 1.83 M115-30S 0.79 1.15 1.03 1.50 0.75 1.10 0.98 1.44 1.85 1.89 M120-30S 0.84 1.20 1.11 1.57 0.80 1.16 1.05 1.51 1.84 1.89 M130-30S 0.85 1.30 1.11 1.71 0.84 1.21 1.11 1.59 1.78 1.83 M140-35S 1.00 1.40 1.31 1.84 0.94 1.33 1.24 1.75 1.78 1.83

Электротехнические неориентированные стали

Неориентированные полностью обработанные стали, или электротехнические стали с неориентированным зерном, представляют собой железо-кремниевые сплавы, которые могут содержать разное количество кремния, но имеют одинаковые магнитные характеристики.

Неориентированные стали нашли основное применение в производстве двигателей, генераторов переменного тока, небольших трансформаторов и прочих электромагнитных приборах.

Неориентированная полностью обработанная сталь поставляется в готовом виде толщиной от 0,10 до 1,00 мм. Все обозначения марок, принятые на предприятии, соответствуют европейскому стандарту EN 10106 и международному стандарту IEC 60404-8-4. По этим же стандартам неориентированные полностью обработанные электротехнические стали соответствуют регламентам по толщине, допускам, отгибу краев и плоскостностью.

Стоит отметить, что неориентированные электротехнические стали поставляются на рынок со специальным изоляционным покрытием Suralac.

Магнитные и механические свойства

Марка

Толщина, мм

Максимальные удельные потери при 50 Гц Минимальная магнитная поляризация при 50 Гц

Плотность, кг/дм 3

Ĵ=1.5T, Вт/кг 1.0T, Вт/кг Ĥ=2500, Т 5000, Т 10000 A/m, Т M235-35A 0.35 2.35 0.95 1.49 1.60 1.70 7.60 M250-35A 0.35 2.50 1.00 1.49 1.60 1.70 7.60 M270-35A 0.35 2.70 1.10 1.49 1.60 1.70 7.65 M300-35A 0.35 3.00 1.20 1.49 1.60 1.70 7.65 M330-35A 0.35 3.30 1.30 1.49 1.60 1.70 7.65 M400-50A 0.50 2.50 1.05 1.49 1.60 1.70 7.60 M290-50A 0.50 2.90 1.15 1.49 1.60 1.70 7.60 M310-50A 0.50 3.10 1.25 1.49 1.60 1.70 7.65 M330-50A 0.50 3.30 1.35 1.49 1.60 1.70 7.65 M350-50A 0.50 3.50 1.50 1.50 1.60 1.70 7.65 M400-50A 0.50 4.00 1.70 1.53 1.63 1.73 7.70 M470-50A 0.50 4.70 2.00 1.54 1.64 1.74 7.70 M470-50HP 0.50 4.70 2.20 1.63 1.71 1.81 7.70 M530-50A 0.50 5.30 2.30 1.56 1.65 1.75 7.70 M530-50HP 0.50 5.30 2.30 1.63 1.71 1.81 7.80 M600-50A 0.50 6.00 2.60 1.57 1.66 1.76 7.75 M700-50A 0.50 7.00 3.00 1.60 1.69 1.77 7.80 M800-50A 0.50 8.00 3.60 1.60 1.70 1.78 7.80 M310-65A 0.65 3.10 1.25 1.49 1.60 1.70 7.60 M330-65A 0.65 3.30 1.35 1.49 1.60 1.70 7.60 M350-65A 0.65 3.50 1.50 1.49 1.60 1.70 7.60 M400-65A 0.65 4.00 1.70 1.52 1.62 1.72 7.65 M470-65A 0.65 4.70 2.00 1.53 1.63 1.73 7.65 M530-65A 0.65 5.30 2.30 1.54 1.64 1.74 7.70 M600-65A 0.65 6.00 2.60 1.56 1.66 1.76 7.75 M600-65HP 0.65 6.00 2.60 1.63 1.72 1.82 7.80 M700-65A 0.65 7.00 3.00 1.57 1.67 1.76 7.75 M800-65A 0.65 8.00 3.60 1.60 1.70 1.78 7.80 M600-100A 1.00 6.00 2.60 1.53 1.63 1.72 7.60 M700-100A 1.00 7.00 3.00 1.54 1.64 1.73 7.65 M800-100A 1.00 8.00 3.60 1.56 1.66 1.75 7.70 M1000-100A 1.00 10.00 4.40 1.58 1.68 1.76 7.80
Читайте также:  Цветы похожие на эхинацею фото

Высококачественные ультратонкие калиброванные стали Hi-Lite

Сталь Hi-Lite – ультратонкая неориентированная электротехническая сталь, которая специально разработана для энергоэффективных инженерных решений. Сталь обеспечивает максимальное снижение потери металла при намагничивании при высоких частотах. Из калиброванной стали Hi-Lite изготавливают элементы высокоскоростных ротационных двигателей, генераторов для электромобилей, маховики, фильтры, детали и узлы для оборудования аэрокосмической индустрии.

Показатели пределов текучести и высокачастотных потерь, которые приводятся в инструкциях по применению данной стали, полностью соответствуют стандартам ASTM A677 и EN 10107.

Стали Hi-Lite поставляются со специальным изоляционным покрытием Suralac.

Для самых экстремальных условий эксплуатации, существует новейшая разработка — сталь марки Hi-Lite NO10, с минимальной шириной полосы.

Электротехнические стали (ЭТС) – класс ферромагнитных материалов, применяющихся для изготовления магнитно-активных частей электромашин и приборов, вырабатывающих и преобразующих электрическую энергию: генераторов, трансформаторов, электродвигателей, реле, электромагнитов. По способу изготовления ЭТС делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Несмотря на то что химический состав ЭТС обычно не нормируется, они распределяются на группы в зависимости от массовой доли главного легирующего элемента (кремний или кремний совместно с алюминием), как это показано в табл. 1.

Стали могут изготовляться с незащищённой металлической поверхностью или иметь электроизоляционное покрытие. Термостойкость обозначается в марке буквой Т, улучшение штампуемости – буквой Ш, нетермостойкое покрытие – буквой Н. Если для листовой стали проводился контроль внутренних дефектов, то добавляется буква У.

Обозначение марки стали состоит из четырёх- пяти цифр с возможным добавлением одной-двух букв.

Первая цифра означает класс по структурному состоянию и виду прокатки:

  • 1 – горячекатаная изотропная,
  • 2 – холоднокатаная изотропная,
  • 3 – холоднокатаная анизотропная.

Вторая цифра – группа стали по содержанию кремния (см. табл. 1).

Третья цифра – вид стали по основным нормируемым характеристикам магнитных свойств.

  • при цифре 0 – это величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1,7 Тл, а также индукция при напряжённости поля 100 А/м;
  • при цифре 1 – величина удельных магнитных потерь при частоте тока в 50 Гц и индукции 1 и 1,5 Тл, а также индукция при напряжённости поля 2500 А/м;
  • при цифре 2 – величина удельных магнитных потерь при частоте тока от 200 Гц и индукции 0,75, 1 и 1,5 Тл;
  • при цифре 6 – величина индукции в слабых полях при напряжённости поля 0,4 А/м;
  • при цифре 7 – величина индукции в сильных полях при напряжённости поля 10 А/м;
  • цифра 8 характеризует релейные стали.

Таким образом, первые три цифры определяют тип стали. Для всех сталей, кроме релейных, четвёртая (последняя) цифра означает уровень основных нормируемых характеристик: 1 – нормальный, 2 – повышенный, 3 – высокий, 4 и более – высшие уровни.

Для релейных сталей четвёртая и пятая цифры задают величину их характеристики (значение коэрцитивной силы в А/м).

По сортаменту и видам продукции ЭТС подразделяются следующим образом:

  • для электромашин промышленной частоты тока (трансформаторы, генераторы, электродвигатели) они выпускаются в виде рулонов, листов и резаных лент;
  • для аппаратов, работающих при повышенных частотах тока, – в виде лент;
  • для магнитопроводов машин и приборов, работающих в режиме включение – отключение (реле, пускатели, электромагниты), – в виде листов, рулонов, лент и профилей из релейных сталей.

Ниже (табл. 2–5) приводятся основные показатели магнитных свойств (удельные магнитные потери, индукция и её разброс) ЭТС различных типов. Здесь и далее частота задаётся в герцах, магнитная индукция – в теслах. Таким образом, например, Р1,5/50 означает величину удельных магнитных потерь в Вт/кг при магнитной индукции, равной 1,5 Тл, и частоте тока 50 Гц.

Для релейных сталей содержание основных элементов обычно не должно превышать: 0,04% углерода; 0,3% кремния; 0,3% марганца.

В настоящий момент производятся 20 марок таких сталей, их магнитные свойства должны соответствовать нормам, приведённым в табл. 5.

Ссылка на основную публикацию
Сорта яблонь новгородская область
Северо–Западный регион России не входит в число благоприятных регионов для земледелия в общем, и для садоводства в частности. Специфические климатические...
Соляная кислота и чугун
1. Для начала найдем массу водорода: m(H₂)=V*M/22,4=5,6*2/22,4=0,5 г. (M - это молярная масса водорода по табл. Менделеева) 2. Запишем уравнение...
Сорт яблок суворовец фото и описание
Сорт яблок Суворовец — описание. Преимущества и недостатки сорта яблок Суворовец. Фото сорта яблок Суворовец. Сорт яблок СУВОРОВЕЦ. Фото. Представляем...
Специальные электротехнические стали марок э310 э330
Электротехнические стали представляют собой сплав железа с 0,5—5,0% кремния. Они известны уже более 60 лет и занима­ют по объему производства...
Adblock detector